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機床鑄件(jian)的澆注工藝操作(zuo)要領

點擊次數:1055次(ci)  更新時間:2025-12-06
   機床鑄(zhu)件的澆注工藝操(cāo)作要領
  機床鑄件(jian)金屬液的澆注生(sheng)産中,澆注時應遵(zun)循高溫出爐,低溫(wen)澆注的原則。機床(chuang)鑄件澆注時應嚴(yan)格遵守操作要領(lǐng)。
  1、澆注人員必須按(àn)要求穿好工作服(fú),并配戴防護眼鏡(jìng),工作🌈場🏃🏻地應通暢(chang)無阻。澆包内的金(jin)屬液不宜過♌滿,以(yi)免在💃🏻輸送和澆注(zhu)時溢出傷人。
  2、澆包(bāo)、澆注工具、爐前處(chù)理用的孕育劑、球(qiú)化劑等使用前必(bì)須充分烘幹,烘幹(gan)後才能使用。
  3、為确(què)保機床鑄件質量(liang)澆注時應及時将(jiang)鑄型中冒出💜的氣(qì)體點燃順氣,以免(miǎn)由于鑄型憋氣而(er)産生氣孔,以及由(you)于氣體的不*燃燒(shao)而損害人體健康(kāng)和污🧑🏾‍🤝‍🧑🏼染空氣。
  4、對于(yu)液态收縮和凝固(gu)收縮比較大的機(jī)床鑄件,如🌏中、大型(xing)鑄鋼件,澆注後要(yao)及時從澆口或冒(mào)口補澆。
  5、為提高生(shēng)産率以及做到安(ān)全生産,應選擇正(zhèng)确澆注速度,即開(kai)始時應緩慢澆注(zhù),便于對準澆口,減(jian)少熔融金屬對砂(shā)型的㊙️沖擊💞和利于(yú)氣體排出;随後快(kuai)速澆注,以防止冷(leng)隔;快📞要澆滿🐪前又(yòu)應緩慢澆注,即遵(zun)循慢、快、慢的原則(ze)。
  機床鑄件的優點(dian):
  1、樹脂砂型剛度好(hao),澆注初期砂型強(qiáng)度高,這就有條件(jiàn)利用鑄🔴鐵凝固過(guo)程的石墨化膨脹(zhàng),有效地消除🧡縮孔(kǒng)、縮松缺陷,實現灰(hui)鑄鐵、球墨鑄鐵件(jian)的少冒口🤞、無冒口(kǒu)✍️鑄造。
  2、實型鑄造生(sheng)産中采用聚苯乙(yi)烯泡塑模樣,應用(yòng)味喃樹脂自硬砂(shā)造型。當金屬液澆(jiao)入鑄型時,泡沫塑(sù)料模樣在🔱高漫無(wú)邊際金屬液作用(yong)下迅速氣化,燃燒(shao)而消♋夫,金屬液取(qu)代了原來泡汪塑(sù)料所占據的位置(zhì),冷卻凝固成與模(mó)樣形狀🚶‍♀️相同的實(shi)型鑄件。
  3、相對來說(shuo),消失模鑄造對于(yú)生産單件或小批(pī)量的汽車覆蓋件(jian)✏️,機床床身等大型(xing)模具等傳統砂型(xing)有🏃🏻很大優勢,它不(bú)但省去了昂貴的(de)木型費用,而且便(biàn)于操作🔆,縮短了生(shēng)産周期,提高了生(shēng)産效率,具有尺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻寸(cun)精度高,加工餘量(liang)小,表面質🛀🏻量好等(děng)優勢。
  機床鑄件在(zài)生産中采用聚苯(běn)乙烯泡塑模樣,應(ying)用🐆味喃樹脂自硬(ying)砂造型。當金屬液(yè)澆入鑄型時,泡沫(mo)塑料模樣⭕在高漫(man)無邊際金屬液作(zuò)用下迅速氣化,燃(rán)燒而消夫,金屬液(yè)取代了原來泡汪(wang)塑料所占據的位(wèi)置,冷卻凝固成與(yǔ)模樣形狀相同的(de)實型。樹脂砂型剛(gāng)度好📐,澆注初期砂(shā)型強度高,這就有(yǒu)條件利用鑄鐵凝(ning)固過程的石墨化(huà)膨脹,有效地消除(chu)機床🔴鑄件、機床床(chuáng)身鑄件縮孔、縮松(song)缺陷,實現灰鑄鐵(tiě)、球墨鑄件的少冒(mào)口、無冒口鑄造。相(xiàng)對來說,消失模鑄(zhu)📐造對于生産單件(jiàn)或小批量的汽車(che)覆蓋件,機床床💯身(shēn)鑄件等大型鑄件(jian)較傳統砂型有很(hěn)大優勢,它不⭕但省(sheng)去了昂貴的木型(xíng)費用,而且便于操(cāo)作,縮短了✨生産周(zhōu)期,提高了生産效(xiào)率,機床鑄件具有(you)生産地機床床身(shen)鑄件尺寸精度高(gāo),加工餘量小,表✊面(mian)質量❗好等優勢。
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