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如何(hé)提高數控龍(long)門加工中心(xin)的加工精度(dù)和效率?

點擊(jī)次數:1033次  更新(xīn)時間:2025-12-06

 

如今數(shù)控加工技術(shù)作為先進制(zhi)造技術的一(yī)個重要标志(zhi),在機械、模具(ju)和航空航天(tiān)等行業領域(yu)發揮🏃🏻‍♂️着越來(lái)越重要🔴的作(zuo)用。德國、美國(guó)、日本等相繼(jì)開發了新一(yi)代數控💯數控(kong)龍門加工⛷️中(zhōng)心和數控系(xì)統。其數控龍(long)門加工中心(xin)🍉主軸轉速已(yi)達15000~10000r/min,進給速度(dù)高達🔱80m/min,空運行(hang)速度可達100m/min,人(ren)們已經認識(shí)到加工效率(lü)和加工質量(liang)對生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻産🏃🏻成本(běn)以及産品競(jìng)争力的巨大(dà)影響。數控龍(long)門🈲加工中心(xīn)無論國内外(wai)什麼品牌,性(xing)能如何?如果(guo)不按照合理(li)的方式去使(shǐ)用,那麼也會(huì)影響㊙️加工效(xiào)率和精度的(de),接下來随杭州日丰传感器制造有限公司(AI智能站)小(xiao)編一起來分(fèn)析一下!

 

影響(xiǎng)加工效率和(hé)産品質量的(de)主要因素有(yǒu)機床、工裝、工(gōng)件🔱毛坯、工藝(yi)方法和加工(gōng)環境等方面(miàn)。要提高✌️加工(gōng)❌效率💘和加工(gong)質量,必🈲須對(duì)以下各方面(miàn)采取适當措(cuò)施,如減小🏃🏻‍♂️機(jī)床工作誤差(chà)、正确選用切(qie)削工具🛀、提高(gāo)毛坯質量、合(hé)理安排工藝(yi)、改善環境條(tiao)件等。

 

一、選用(yòng)合适的數控(kong)龍門加工中(zhōng)心型号

根據(ju)被加工對象(xiàng)的大小尺寸(cùn),确定所用數(shu)控龍門🌍加工(gong)♻️中🐅心的規格(ge);根據工件的(de)加工精度要(yao)求,選擇不同(tóng)精度☀️類型的(de)數控龍😘門加(jia)工中心;根據(jù)對被加⛹🏻‍♀️工對(dui)象工藝分析(xī)的結果,确定(dìng)數量,進✉️而确(que)定刀庫🈲容量(liang)。

 

二、采用合理(lǐ)高效的切削(xuē)加工方法

切(qiē)削加工方法(fa)主要有高速(sù)切削、強力切(qie)削和振動切(qiē)削等。高🈚速切(qie)削産生的絕(jue)大部分熱量(liang)由切屑帶走(zǒu),熱量不會聚(jù)集在加工🤟區(qū)域,同時進給(gei)速度比常📧規(guī)進給🈲速度要(yao)使得多,熱量(liàng)更不容易🚶‍♀️聚(ju)集,材料熱變(biàn)形小,保持比(bǐ)較恒定的切(qiē)削條件,從而(ér)既提高了加(jia)工效率,又👣保(bao)證了工件🌈的(de)加工精度。

強(qiang)力切削指大(dà)進給或大背(bèi)吃刀量的切(qiē)削加工。與👅高(gāo)⛹🏻‍♀️速💋切削比較(jiào),強力切削的(de)切削溫度較(jiào)低,壽命較🍓長(zhang),切削效率較(jiao)高。振動切削(xuē)是沿刀進給(gei)方向,附加低(di)頻或♋高頻振(zhen)動的切削加(jia)工,可以提❄️高(gāo)切削效率。低(di)頻振動切削(xue)具有很好的(de)斷屑效果,可(kě)不用斷屑裝(zhuang)置,使切削刃(rèn)強度增加,切(qie)削時的總功(gōng)率消耗比帶(dai)有斷屑裝置(zhì)的普通切削(xue)降低40%左右。高(gao)頻振動切削(xuē)也稱超🐆聲波(bo)振動切削,有(yǒu)助于減小刀(dao)與工件之間(jian)的摩擦,降低(dī)切削🍓溫度,減(jian)小刀的粘着(zhe)磨損,從而提(tí)高切削效率(lü)和加工表面(miàn)質量。

 

三、正确(que)選用數控龍(long)門加工中心(xin)刀具

刀具在(zai)切削加工過(guo)程中起着至(zhi)關重要的作(zuo)用。刀的‼️好壞(huài)☀️直接影響到(dao)加工效率和(he)加工質量。

1.選(xuan)擇性能良好(hǎo)的刀材料。刀(dao)材料必須具(jù)有很高的高(gāo)溫硬度和耐(nài)磨性,必要的(de)抗彎強度、化(huà)學惰性和沖(chòng)擊韌度🍉,良好(hǎo)的工藝性,并(bìng)不易變形。

 

2.選(xuan)擇高精度刀(dao)片。刀片精度(du)低,跳動量大(da),所加工的平(píng)面表面粗糙(cao)度值大。高精(jing)度刀片的跳(tiào)動量應控制(zhi)在2~5。随着數控(kòng)⭕機床✨的發展(zhǎn),出現了刀片(piàn)的表面改性(xing)塗層技術,尤(you)其是量大面(miàn)廣的硬質台(tái)金材料及各(gè)種新型可轉(zhuan)位刀🈲片的出(chū)現,提高了刀(dao)片的精度,不(bú)斷滿足高速(su)、高質量切🐉削(xue)加工的生産(chan)要求。

3.選擇的(de)新型刀。新型(xíng)刀和創新工(gōng)藝的特點,對(dui)提高加工💜效(xiào)❄️率和加工質(zhì)量、革新加工(gōng)工藝起到了(le)十分💘重要的(de)作用,如為模(mó)具工業開發(fa)的插銑刀、多(duo)功能🏒銑刀、大(da)進給銑👉刀等(děng)。

 

四、選擇合理(li)的加工工藝(yi)和加工方式(shì)

對數控龍門(mén)加工中心而(er)言,一次裝夾(jiá)能夠完成傳(chuán)⛹🏻‍♀️統工藝多♉道(dao)工序的加工(gōng)。因此制定合(hé)理、簡捷的加(jia)工工藝方案(an)是保證加工(gong)質量和提率(lǜ)的基礎。編制(zhi)工藝時應能(neng)保證加工精(jing)度和表面粗(cu)糙度要求,盡(jin)量縮短加🌏工(gōng)路線,減少工(gōng)件安裝次數(shù),減少編程工(gōng)作量等。

 

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