重(zhong)切削數(shù)控龍門(mén)銑床

重切削(xuē)數控龍(long)門銑床(chuáng)

一、産品(pǐn)簡介：數(shu)控龍門(mén)銑床光(guāng)機的結(jie)構特點(diǎn)：固定式(shi)床身、工(gong)作台移(yi)動；主軸(zhou)箱随溜(liu)闆上下(xià)移動；亦(yi)可沿橫(héng)梁左右(you)移動實(shi)現三軸(zhou)聯動；配(pei)置18.5kW主镗(táng)銑頭。機(jī)床具有(you)銑削、镗(táng)削、鑽削(xuē)、锪孔等(deng)功能，适(shì)用于機(ji)械、鋼鐵(tiě)、能源、汽(qi)車、航空(kōng)航天、兵(bing)器、船舶(bo)等行業(yè)的大、中(zhong)型零件(jiàn)的加工(gōng)。配備附(fù)件銑頭(tou)後可實(shi)現工件(jian)的一次(cì)裝夾，安(ān)裝直角(jiao)銑頭可(kě)五面加(jia)工，一機(jī)多用，提(ti)高了工(gong)件的加(jia)工質量(liàng)和生産(chan)效率。該(gāi)機床由(yóu)新代10A系(xi)統CNC數控(kòng)控制。為(wei)機床性(xìng)能與可(ke)靠性， 我(wo)公司在(zài)該機床(chuang)上大量(liang)采用高(gao)品質的(de)配套件(jian)：軸承采(cǎi)用NSK精密(mi)品質軸(zhou)承電機(ji)采用華(hua)大電機(ji)絲杆采(cai)用中國(guó)台灣滾(gǔn)珠絲杠(gang)滑台和(hé)工作台(tai)導軌采(cai)用美國(guó)聚乙烯(xī)耐磨貼(tiē)塑。二、機(jī)床主要(yào)技術參(cān)數：1．機床(chuang)主參數(shù)：工作台(tái)尺寸（寬(kuān)×長）3000 mm1000 mm上下(xia)行程800 mmT型(xing)槽寬22 mmT型(xing)槽間距(ju)160 mm2．加工範(fàn)圍參數(shu)：工作台(tái)行程3300 mm 兩(liang)立柱間(jian)距1450 mm主軸(zhóu)箱上下(xià)進給800 mm加(jia)工zui大高(gao)度1000mm3．主銑(xǐ)頭參數(shu)：主軸電(diàn)機功率(lü)（S1/S6-60%）18.5kW主軸轉(zhuan)速範圍(wéi)10~6000 r/min主軸輸(shū)出轉矩(jǔ)（S1/S6-60%）100 Nm主軸錐(zhui)孔ISO No.50 （BT50)刀庫(kù)原配中(zhong)國台灣(wan)岡田圓(yuán)盤式刀(dāo)庫主軸(zhóu)采用中(zhong)國台灣(wan)健椿主(zhu)軸。4．整機(jī)參數：機(jī)床電氣(qì)總容量(liàng)60 KVA機床重(zhong)量約25000 Kg 機(jī)床外形(xing)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）約(yuē)8000mm×2000mm×3500 mm三、機床(chuang)主要結(jié)構特點(dian)：1．Y軸：工作(zuo)台沿固(gù)定床身(shēn)導軌縱(zòng)向往複(fu)運動。Y軸(zhóu)傳動：采(cǎi)用交流(liú)伺服電(dian)機傳動(dòng)滾珠絲(sī)杠傳動(dòng)，帶動工(gōng)作台運(yùn)動，實現(xiàn)X軸直線(xiàn)運動。導(dǎo)軌形式(shi)：中國台(tai)灣上銀(yín)65滾柱直(zhí)線導軌(guǐ)。2．X軸：銑頭(tou)溜闆沿(yan)橫梁導(dao)軌往複(fú)運動。X軸(zhou)傳動：采(cai)用交流(liú)伺服電(diàn)機傳動(dong)滾珠絲(sī)杠傳動(dong)。 導軌形(xing)式：中國(guo)台灣上(shang)銀55滾柱(zhù)直線導(dǎo)軌。3．Z軸：銑(xi)頭滑枕(zhen)沿溜闆(pan)導軌垂(chui)直往複(fu)經給運(yùn)動。Z軸傳(chuan)動：采用(yòng)交流變(bian)頻電機(jī)通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)帶動主(zhu)軸箱上(shàng)下進給(gěi)運動，并(bìng)加雙杠(gang)配重 導(dǎo)軌形式(shi)：中國台(tai)灣上銀(yin)55滾柱直(zhí)線導軌(guǐ)。4．大件：機(jī)床大件(jiàn)包括床(chuáng)身、工作(zuò)台、立柱(zhu)、、橫梁、銑(xǐ)頭溜闆(pan)、銑頭滑(hua)枕、銑頭(tou)。機床大(da)件均采(cai)用樹脂(zhi)砂造型(xing)、度優質(zhì)鑄鐵件(jian)。大件毛(mao)坯經熱(rè)時效處(chu)理粗加(jiā)工二次(ci)回火，以(yi)消除内(nei)應力；粗(cu)加工後(hou)進行充(chōng)分的時(shi)效處理(li)，以消除(chú)加工殘(can)餘應力(li)；精加工(gōng)在數控(kòng)龍門镗(tang)銑床上(shang)采用自(zi)由裝夾(jiá)的方式(shì)進行輕(qing)切削，使(shǐ)機床具(ju)有良好(hǎo)的剛性(xìng)和精度(dù)保持性(xìng)。5．主镗銑(xǐ)頭：主銑(xi)頭采用(yong)中國台(tái)灣主軸(zhóu)，帶自動(dong)拉刀，同(tóng)步帶輪(lún)結構。6．潤(run)滑系統(tong)：中央集(jí)中潤滑(huá)，CNC控制。7．機(ji)床安全(quan)、防護裝(zhuāng)置：（1）采用(yong)标準《GB15760-2004 金(jīn)屬切削(xue)機床、安(an)全防護(hu)通用技(ji)術條件(jiàn)》。（2）機床的(de)X、Y、Z三軸傳(chuan)動系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟(ruan)限位、回(huí)零及機(jī)械限位(wei)多項安(an)全控制(zhi)裝置，保(bao)持機床(chuáng)在安全(quán)可靠的(de)狀态下(xia)進行工(gong)作，操作(zuò)人員正(zhèng)常工作(zuò)的安全(quan)。（3）床身和(he)拖闆采(cai)用不鏽(xiù)鐵闆護(hù)罩防護(hu)。（4）配置工(gong)作照明(ming)燈、标高(gāo)指示燈(dēng)。四、機床(chuang)電氣部(bù)分：1．控制(zhi)裝置的(de)工作電(diàn)源：（1）工作(zuò)電源：三(sān)相交流(liú)380V，電壓範(fàn)圍360V～430V；50HZ±2% 。若電(dian)源波動(dong)較大，建(jian)議用戶(hu)配置自(zì)動交流(liú)穩壓裝(zhuang)置。（2）環境(jìng)溫度：5℃～45℃。（3）相(xiàng)對濕度(du)：≤80%周圍空(kōng)氣：在有(you)濃度較(jiào)高的導(dao)電塵埃(ai)、灰塵、切(qie)削油劑(ji)、有機溶(róng)劑等環(huan)境中，機(jī)床控制(zhì)電櫃需(xū)要置于(yú)潔淨的(de)恒溫房(fang)内。2．電器(qì)配置： 進(jin)給采用(yòng)華大電(diàn)機，主軸(zhóu)采用北(běi)京超同(tóng)步主軸(zhóu)電機。系(xì)統：中國(guo)台灣新(xīn)代10A五、本(běn)機床的(de)各項精(jīng)度及檢(jiǎn)驗方法(fa)：執行标(biao)準：JB/T10051-1999 《金屬(shu)切削機(jī)床 液壓(ya)系統通(tong)用技術(shu)條件》GB5226.1—2002 《機(jī)械安全(quán)、機械電(dian)氣設備(bèi)*部分 通(tong)用技術(shù)條件》GB15760－2004 《金(jīn)屬切削(xuē)機床、安(ān)全防護(hu)通用技(ji)術條件(jian)》GB/T19362.1-2003 《數控镗(táng)銑床檢(jian)驗條件(jian) 精度檢(jiǎn)驗》每米(mi)平面度(dù)和直線(xiàn)度0.01毫米(mǐ)六、地基(jī)：供方提(tí)供機床(chuang)基礎布(bù)置圖，基(jī)礎設計(ji)施工由(you)需方負(fu)責。七、随(suí)機标準(zhun)附件：1．起(qi)重吊耳(ěr)全套2．立(li)柱和橫(heng)梁起吊(diào)架2件3．基(jī)礎調整(zheng)墊鐵全(quan)套八、随(suí)機技術(shù)文件：1．機(jī)床使用(yòng)、維修說(shuō)明書2套(tao)2．合格證(zhèng)明書2套(tào)3．裝箱單(dan)2套4．操作(zuò)手冊1套(tào)九、設備(bèi)驗收程(cheng)序：1．預驗(yan)收：在供(gòng)方廠内(nei)設備制(zhì)造完畢(bì)，并通過(guò)自身檢(jiǎn)驗合格(ge)後，通知(zhī)需方到(dào)供方廠(chǎng)内進行(hang)驗收，檢(jian)驗合格(gé)雙方簽(qiān)字後，即(jí)可發運(yùn)。（1）項目按(an)技術協(xie)議及機(jī)床合格(ge)證明書(shū)進行。（2）标(biao)準試切(qie)件試驗(yan)，試切件(jiàn)由供方(fang)提供。2．終(zhong)驗收：在(zài)需方工(gong)廠安裝(zhuang)調試完(wan)成後。（1）按(àn)技術協(xie)議及機(ji)床合格(ge)證明書(shū)對機床(chuang)進行驗(yan)收。（2）标準(zhǔn)件試切(qie)，試件由(you)需方提(ti)供。十、培(péi)訓和售(shòu)後技術(shù)服務：1．我(wǒ)公司具(jù)備可靠(kao)的供貨(huo)實力，有(you)強大的(de)技術實(shi)力及技(jì)術服務(wu)能力，能(néng)在24小時(shi)内響應(ying)買方的(de)技術支(zhī)持要求(qiú)，及時為(wéi)用戶解(jie)決使用(yòng)中出現(xiàn)的工藝(yi)技術及(jí)機床維(wéi)修問題(tí)。2．供方免(miǎn)費對需(xu)方設備(bèi)機械、電(dian)氣及機(ji)械技術(shu)人員、操(cao)作人員(yuán)進行技(ji)術培訓(xùn)（可與設(shè)備預驗(yan)收同時(shi)進行）。3．供(gong)方負責(ze)設備的(de)安裝、調(diào)試，并在(zai)需方現(xian)場對操(cāo)作、維修(xiu)人員進(jìn)行培訓(xun)直至設(shè)備進行(hang)正常工(gong)作狀态(tài)。4．機床保(bǎo)修期為(wei)一年，保(bao)修期從(cóng)zui終驗收(shōu)簽字起(qi)計算。在(zai)質保期(qī)内因産(chan)品質量(liàng)問題而(er)造成設(shè)備或部(bu)件損壞(huai)供方無(wu)償檢修(xiu)或更換(huàn)；質保期(qī)後，供方(fāng)承擔終(zhong)身服務(wù)并提供(gong)有償備(bèi)件及技(jì)術服務(wu)。十一、設(she)備安裝(zhuang)、調試：1．需(xū)方按供(gòng)方提供(gong)的基礎(chu)圖，做好(hǎo)機床地(dì)基。2．在主(zhǔ)機到達(dá)需方安(an)裝現場(chang)，根據合(he)同要求(qiu)供方提(tí)供指導(dǎo)安裝調(diao)試，需方(fāng)協助供(gòng)方機床(chuáng)就位，給(gěi)供方安(ān)裝調試(shi)人員提(tí)供吊裝(zhuāng)、工具等(deng)一切方(fāng)便。

重切(qie)削數控(kong)龍門銑(xǐ)床